烧结冷却机余热锅炉

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。郑锅开发的适用于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式余热锅炉，成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题，同时该型余热锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。　　

烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的最新成套节能技术。采用该型余热锅炉，能够降低烧结工序能耗，促进能源节约，降低产品单位价格，使企业更具有经济竞争力，并提升企业履行环境保护社会责任的能力。

1、冷却设备漏风率降低：　　

郑锅生产的烧结冷却机采用密闭的腔室对烧结进行冷却，良好的气密性使其漏风率接近于零。　　

2、冷却设备气固换热效率提高：　　

采用逆向换热，烧结矿从换热器的上部进入，下部排出；冷却空气从冷却器的下部布风板送入，上部抽出，这样就实现了逆向换热，使散料床换热装置效率得到较大提高。　　

3、热废气品位提高：　　

锅炉逆向换热方式使得热废气温度趋于稳定，全面提高了回收烧结矿显热的质量，同时使得所有冷却机出口热废气温度保持在450-550℃较高的水平上，比常规冷却机出口热废气温度高出150℃左右。　　

4、提高余热利用率：　　

占地面积较小，可配套先进的检测装置用于检测预存室烧结矿的高度、热废气温度、烧结矿排出温度等。同时可对热废气流量进行反馈调节，从而有效减少热废气温度的波动，从而提高余热利用效率。