35吨燃煤锅炉改为循环流化床锅炉的改造技术方案

锅炉采用清华大学带埋管低倍率旋涡内分离循环流化床技术进行改造。　　

1、锅炉整体升高2m，锅筒中心标高达21．4m；炉膛向下降3．2m，以保证煤颗粒在炉膛内燃烧时间达到5．5s以上，从而达到提高燃烧效率的目的。　　

2、拆除原有炉膛，增加循环流化床炉膛；流化床内布置埋管受热面；悬浮段内布置具有特殊线型结构的左、中、右三幅膜式水冷壁及与之相匹配的炉墙，以构成旋涡内分离循环床锅炉的飞灰分离及飞灰回送装置；在炉膛前、后墙布置水冷壁管，在水冷壁管上敷设普通耐火混凝土；在炉膛出口布置烟气分离沉降室；在沉降室后墙设置一组水冷壁管。　　

3、拆除链条炉排，在离地面高度为2．5m处的沸腾层中增加布风装置，布风板面积10．34m2，采用玉米芯床上全床点火。风帽布置必须严格保证风帽帽沿(其外径为d)之间的间距为20～25mm(当d=40～45mm)或25～35mm(当d=50～70mm)；沸腾层垂直段高度应保证在800～1500mm之间较合适，当垂直段高度在550mm左右时，四面炉墙不宜同时向四边作60°扩展，这样才能保证有良好的流化质量(这两点我们曾有过惨痛的教训，值得重视)。　　

4、过热器布置于炉膛出口沉降室的顶部，利用原蛇形管进行改造。　　

5、原省煤器和空气预热器均不变。　　

6、防磨措施:在较易磨损的埋管外表面采用焊接扁钢防止管子磨损；在沸腾层内侧炉墙采用重质耐磨莫来石砖；在旋风分离器及分离沉降室内敷设高强耐磨浇注料；在高、低温过热器管的第一排及弯头设防磨套瓦；原省煤器及空气预热器已有防磨措施。　　

7、锅炉改造后，由于循环流化床锅炉对鼓、引风机压头的要求较高，因此需更换鼓风机(型号为9－26№14，Q=53011m3/h，H=12109Pa，N=250kW)和引风机(型号为Y9－38№16，Q=128069m3/h，H=4148PaN=250kW)。　　

8、增加一台旋流板水膜除尘器(内径为3000mm)，与原水膜除尘器构成两级除尘系统。本地混煤的灰分为25%～40%，锅炉原始排尘浓度为10228～15826mg/m3，经两级除尘后烟尘浓度为153．4～237．4mg/m3，基本满足国家对二类地区Ⅱ时段200mg/m3的排放标准要求。　　

9、增加碎煤系统及石灰石脱硫系统。　

锅炉改造后各受热面设计数据如表1

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