链条锅炉炉拱改造的原因分析

上一节我们讲了链条锅炉炉拱为什么要改造，在了解链条炉锅炉现状基础上，本节小编将对链条锅炉炉拱改造的原因进行分析。　　

1、由于炉拱设计与煤种不匹配，造成炉膛内的燃烧不好，出现炉膛温度低、断火、火线不齐。　　

分析原因:锅炉原设计的炉拱不适用现用的煤种要求，原设计的炉拱适用于挥发分大于30%的烟煤，由于煤的挥发分较高，着火相对要容易的多，采用短而高的后拱(α=12～18°)即可满足要求。而现场使用的煤种是贫煤偏瘦，其挥发分只有12%～14%，对于挥发分较低的煤种，要求采用低而长的后拱(α=8～10°)，才能满足使用要求，其主要原因是: 　　

一是低而长的后拱向炉排前部反射热量，有利于冷煤点火: 　　

二是后拱将主燃区后部的高温烟气引至炉排前部，保证点火所需的热量和将炉膛后部的过量空气引向主燃区，有利于中部炉排可燃气体与空气的混合燃烧: 　　

三是热烟气及火焰与进入的冷煤表面接触，增加对流传热，使煤层表面被加热而加速燃烧。　　

根据有关资料显示:燃用挥发分较高的烟煤，其后拱的覆盖面为炉排有效长度的25%～35%，而燃用挥发分较低的贫煤、无烟煤时，其后拱的覆盖面为炉排有效长度的60%～70%。因此说，链条炉燃用低挥发分、高燃点的煤必须采用低而长的后拱，才能保证锅炉的燃烧。　　

2、鼓引风阻力增大，造成锅炉燃烧情况变差。　　

鼓风机阻力估算:理论空气量为6．97m3/kg；冷空气量为5200m3/kg；进口截面为0．42m×0．38m=0．1596m2；进口风速为9m/s；摩擦阻力为18．14Pa；局部阻力为44．13Pa；炉排进风管阻力为98．07Pa；炉排下风压为784．53Pa；鼓风机阻力计算为1．2×96．35×1．1×9．80665=1247．21Pa；鼓风机的理论风量为5828．61m3/h；当锅炉耗煤量为702kg/h时，鼓风机的实际风量应为8086．24m3/h。现有鼓风机的参数如下:全压为2015．27～1320．86Pa；风量为4012～7419m3/h。　　

由以上数据可以看出:现有鼓风机的风量和风压都能满足使用要求(在风机能保证出力的情况下)，之所以出现鼓风量不足的原因是:锅炉燃烧不好，耗煤量增大，漏风量大，造成空气过量系数增大，因而加大了鼓风量，而鼓风量的增加又加剧了锅炉的燃烧不好。　　引风机阻力估算:炉膛负压为19．61～39．23Pa；锅炉本身阻力为估784．53Pa；麻石除尘器主副筒的阻力分别为413．94Pa和519．75Pa；两个弯头阻力为323．62Pa；烟囱阻力为106．89Pa；引风机风压为1．2×221．11×1．1×9．80665=2862．17Pa；引风机的理论风量为12279．81m3/h；引风机的实际风量为17036．4m3/h；现有引风机的参数如下:全压为3147．93～2147．36Pa；风量为9110～16760m3/h。　　

由以上数据可以看出:现有引风机的风量和风压基本都能满足使用要求(在风机能保证出力的情况下)，之所以出现引风量不足的原因是:锅炉燃烧不好，耗煤量增大，漏风量大，造成空气过量系数增大，因而加大了鼓风量，鼓风量的增加，造成了引风量的增加。

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