实例之兰州市双锅筒纵置式链条炉排热水锅炉的改进方案2

（2）改变拱的设计　　

根据燃煤含炭量较低，挥发分高，燃点较低的特点，改变原设计辐射拱为阻燃拱，改变拱的几何尺寸和形状，这种阶梯型前拱迫使点火区后移、避免直烧前拱，延长前拱使用寿命，和超低超长后拱相配合，高温燃烧区相对集中缩小，增加了前拱的蓄热量和辐射热，炉膛温度提高，在供氧充分的情况下，煤炭的燃烧速度加快，锅炉燃况条件得到了改善，燃烧充分，锅炉出力增大，炉渣的固定炭含量明显降低，运行成本随之下降。　　

（3）增加独立配仓数量，加大进风口截面积，降低风的流速，加大锅炉给氧量。将该锅炉的原设计配置八个独立配风仓增加到九个，相对的缩小了每个独立配风仓的配风区域，加大了进入炉排风的压力，配风更加敏感自如；同时将进风口的截面积在原来的基础上增大至2.5 倍，降低了进入风仓的空气流速，加大了风量，锅炉的供氧量大幅度提高。由于进风的流速降低，风仓中存在两侧进风的反弹现象得到缓解，由此引发的火床黑带也随之消失，燃烧状况得到了明显的改变。　　

（4）独立配风仓由钢性结构变为弹性结构。上炉排的落灰直接落在下炉排上，带至前落灰斗，不再在风仓中滞留，司炉人员无须为炉排的出灰操心，改变了原设计钢性独立风仓，出灰程序复杂，司炉人员不易掌握，稍有不慎，风仓积灰严重，炉外无法清理，引发二次燃烧，炉排过热，须紧急停炉抢修，这样，费时、费工、费钱，影响正常供热不良现象的发生，改变后的风仓设计，从根本上消除了由于积灰引发炉排过热的隐患，进一步提高了设备的可操作性和可靠性。

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