防止工业燃煤锅炉积灰结渣的措施有哪些？

数值计算结果显示，链条炉的积灰结渣主要与煤质和炉膛内的动力场、温度场有关。再根据实炉跟班运行调试经验，对链条炉如何防止或减少积灰结渣提供如下分析和建议。　　

首先，链条炉结渣程度与煤质有关。煤灰化学成分对灰渣黏度、熔融特性具有重要的影响。SiO2有利于形成低熔点化合物及共晶体，同时使黏度增加，在一定范围内加重结渣; Al2O3在煤灰熔体熔融时起“骨架”作用，使熔融温度升高，有利于减轻结渣; Fe2O3使熔融温度降低，加重结渣; CaO 是形成低熔融温度共熔体的重要组成部分，其在一定范围内增加会加重结渣。因此，在工业锅炉运行中要注意煤质的变化，煤的灰熔点一般要大于1 250 ℃。　　

另外，混合掺烧不同煤种，特别是混烧结渣性强和不易结渣的烟煤，是减轻结渣的有效途径。　　

第二，炉膛的正常燃烧对减少积灰结渣有重要意义。如果一次风太大，火焰上升很高，甚至直射后墙，会导致严重结渣; 因此应当保持适当的过量空气系数，合理配风。如果炉膛漏风，造成火焰的充满度和搅拌混合情况恶化，使火焰中心升高或偏斜，会加速灰渣的形成; 因此要减少漏风量，使炉膛负压不致过大。链条炉负荷变化时易造成烟气流动紊乱，建议首先调节风量，再调节燃料量。对高挥发煤，建议采用薄煤层、快送煤方式，这样可减少煤层上方气体沿炉排长度分布的不均匀性; 对于低挥发煤，采用厚煤层、慢送煤方式，避免产生主前部断火，后部温火的现象; 对高水分及高灰分的劣质煤，采用厚煤层，慢送煤方式，以保证前端着火稳定，后部燃烧良好。　　

第三，针对不同的结焦情况采取不同的措施。大面积结渣一般在锅炉全负荷或者超负荷运行时出现。此时的处理方法是将最后两个风室适当加大开度以提高空气过量系数、降低炉温。局部结渣的处理方法是将相应的风室关小，同时将相邻的一个或两个风室开大; 这样改变各燃烧区的配风比例，同时又不影响整个床层的平均燃烧强度，因而不会影响锅炉出力。　　

第四，后拱设计时，不宜过低过长。

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