20吨燃煤锅炉型号：SHL20—2.45—AII炉排结渣研究

结渣是一个非常复杂的物理化学过程，目前主要集中在研究煤粉炉结渣，而对于工业锅炉则研究较少。本文对链条炉排锅炉结渣的研究基于实炉结渣分析，选取上海某厂一台燃煤链条炉排锅炉作为测试对象。由于结渣主要发生在炉拱上，因此对炉拱不同位置的灰渣进行取样，分别通过灰渣形貌和元素进行分析。　　

现场测试对象为某厂一台20 t /h 燃煤链条炉排锅炉，该锅炉型号为SHL 20—2． 45—AII，炉膛宽约3 m，高约9 m，链条炉排长约7． 12 m，有7 个风仓，水平双侧进风，由相应的7 个小风门开度来控制送风量大小。　　

利用设计的实验装置，对该链条炉排锅炉炉拱渣进行取样，位置分别为前拱1、2、3，后拱1、2、3、4，如图1 所示。

图1 炉渣取样位置　　

灰渣形貌分析，炉拱渣样如图2 所示　

图2：不同位置炉拱渣样　　

从图2中可以看出：　　

前拱1: 此处床层刚开始燃烧，温度低，飞灰析出量少且不易黏附在炉拱上，因此飞灰沉积速率低，渣层厚度小，质地坚硬而密实，强度高，易去除。　　前拱2: 此处温度逐渐升高，沉积速率较1 高，渣层较厚，质地介于1、3 之间，内层坚硬，外表疏松，易去除。　　

前拱3: 此处飞灰析出量大，温度高，并且该锅炉进煤采用分层煤斗，一次风易将覆盖在床层上方的细小煤屑吹起，增加了床层析出的飞灰量，同时气流强度大，因此沉积速率高，渣层厚度很高，外表有很多新飞灰黏附其上，造成结构多孔疏松，强度低，易去除。　　

后拱1: 此处燃烧已基本完全，温度较低，飞灰析出量少，渣层较薄，已发生烧结，质地坚硬，内部多孔，外部表面已黏结形成一个较平滑的整体，黏附飞灰能力不强，较难去除。　　后拱2: 渣层厚度较小，已烧结，外表较为粗糙，黏附飞灰易脱落，强度较高，较难去除。　　

后拱3、4: 此处燃烧剧烈，温度高，渣层厚度较高，已发生熔融与烧结，外表多絮状物，呈玻璃态，飞灰颗粒易黏附其表面，从而能够增强灰渣层的生长;硬度大，与炉墙紧密结合，不易去除。灰渣形貌分析汇总如表1 所示。　

表1 灰渣形貌分析

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