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链条锅炉炉拱改造的原因分析

日期:2015-09-22 15:42:18  作者:燃油锅炉厂  浏览量:

    

上一节我们讲了链条锅炉炉拱为什么要改造,在了解链条炉锅炉现状基础上,本节小编将对链条锅炉炉拱改造的原因进行分析。  

1、由于炉拱设计与煤种不匹配,造成炉膛内的燃烧不好,出现炉膛温度低、断火、火线不齐。  

分析原因:锅炉原设计的炉拱不适用现用的煤种要求,原设计的炉拱适用于挥发分大于30%的烟煤,由于煤的挥发分较高,着火相对要容易的多,采用短而高的后拱(α=12~18°)即可满足要求。而现场使用的煤种是贫煤偏瘦,其挥发分只有12%~14%,对于挥发分较低的煤种,要求采用低而长的后拱(α=8~10°),才能满足使用要求,其主要原因是:   

一是低而长的后拱向炉排前部反射热量,有利于冷煤点火:   

二是后拱将主燃区后部的高温烟气引至炉排前部,保证点火所需的热量和将炉膛后部的过量空气引向主燃区,有利于中部炉排可燃气体与空气的混合燃烧:   

三是热烟气及火焰与进入的冷煤表面接触,增加对流传热,使煤层表面被加热而加速燃烧。  

根据有关资料显示:燃用挥发分较高的烟煤,其后拱的覆盖面为炉排有效长度的25%~35%,而燃用挥发分较低的贫煤、无烟煤时,其后拱的覆盖面为炉排有效长度的60%~70%。因此说,链条炉燃用低挥发分、高燃点的煤必须采用低而长的后拱,才能保证锅炉的燃烧。  

2、鼓引风阻力增大,造成锅炉燃烧情况变差。  

鼓风机阻力估算:理论空气量为6.97m3/kg;冷空气量为5200m3/kg;进口截面为0.42m×0.38m=0.1596m2;进口风速为9m/s;摩擦阻力为18.14Pa;局部阻力为44.13Pa;炉排进风管阻力为98.07Pa;炉排下风压为784.53Pa;鼓风机阻力计算为1.2×96.35×1.1×9.80665=1247.21Pa;鼓风机的理论风量为5828.61m3/h;当锅炉耗煤量为702kg/h时,鼓风机的实际风量应为8086.24m3/h。现有鼓风机的参数如下:全压为2015.27~1320.86Pa;风量为4012~7419m3/h。  

由以上数据可以看出:现有鼓风机的风量和风压都能满足使用要求(在风机能保证出力的情况下),之所以出现鼓风量不足的原因是:锅炉燃烧不好,耗煤量增大,漏风量大,造成空气过量系数增大,因而加大了鼓风量,而鼓风量的增加又加剧了锅炉的燃烧不好。  引风机阻力估算:炉膛负压为19.61~39.23Pa;锅炉本身阻力为估784.53Pa;麻石除尘器主副筒的阻力分别为413.94Pa和519.75Pa;两个弯头阻力为323.62Pa;烟囱阻力为106.89Pa;引风机风压为1.2×221.11×1.1×9.80665=2862.17Pa;引风机的理论风量为12279.81m3/h;引风机的实际风量为17036.4m3/h;现有引风机的参数如下:全压为3147.93~2147.36Pa;风量为9110~16760m3/h。  

由以上数据可以看出:现有引风机的风量和风压基本都能满足使用要求(在风机能保证出力的情况下),之所以出现引风量不足的原因是:锅炉燃烧不好,耗煤量增大,漏风量大,造成空气过量系数增大,因而加大了鼓风量,鼓风量的增加,造成了引风量的增加。

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