电厂锅炉实施节能减排面临的问题有哪些？

中国是资源大国，同时也是资源小国，作为电厂锅炉节能减排对于国家的经济发展，综合国力的提升有着很大的帮助。中国在经济迅速发展的同时面临着能源需求紧缺、利用率不高、节能技术有待改进等问题。因此，如何有效地提升能源的利用效益、提高节能的技术，实现节能降耗的目的等问题是当前急需解决的任务，有利于促进经济的稳定。　　

那么，电厂锅炉实施节能减排面临的问题有哪些？　　

1、锅炉燃煤的质量不高　　

我国大部分电厂的工业锅炉利用为加工处理的煤为燃料，锅炉燃煤的质量不高，并且燃烧的方式主要以层燃燃烧方式为主，严重影响了锅炉的燃煤效率。主要的原因是煤供应商为了获得更多的经济效益，将不同等级的煤相互混合再出售，电厂购进这些混合煤用于使用，将会导致锅炉燃煤的质量出现不稳定现象。此外，燃煤热值将比锅炉设计的热值更低，煤燃烧的效率与锅炉的输出功率均有所下降，导致燃料的不能完全燃烧，易造成较大的污染。　　

2、 燃料的综合利用效率低　　

电厂锅炉中蒸汽使用之后，锅炉中的冷凝水将直接排放，锅炉的排烟温度过高等情况，均可导致燃料出现浪费的现象，使得大量的热量散发到空中，造成温室效应的同时也降低了燃料的综合利用率。此外，锅炉的炉体、耗能的设备以及蒸汽的管道无保温差时，也可引起热量在传输时散发，严重时将导致阀门漏汽、管道漏水等现象。　　

3、锅炉的控制系统中的自动化水平较低　　

电厂锅炉控制系统、节能燃烧方面的自动化水平较低，影响了锅炉节能措施的顺利进行。主要体现在：部分电厂的锅炉自动化水平低，不能满足现实的生产需求，多数电厂企业的锅炉当中未配备相应的报警系统，也没有建立超压报警置，系统对锅炉燃煤情况也没有起到自动调节的功能，仍然是依靠锅炉的管理人员根据经验观察进而实现有效调节。同时锅炉的控制系统缺乏自动控制的功能，并且控制的仪表不适合，并且运行及调整也不佳，从而导致锅炉机械中煤得不到充分的燃烧，导致锅炉的热效率较低，因此应提高锅炉控制系统的自动化水平。　　

4、锅炉管理者的专业技能与素质有待提高　　

锅炉的管理者素质较差，并且节能的技术也较落后，电厂锅炉的部分使用单位未配备有关的技术人员，对工业锅炉的稳定运行未进行有效管理。许多锅炉操作管理者的管理知识落后，管理与现实操作脱轨，加之公司缺乏健全的考核、奖惩以及管理制度。同时管理者对锅炉的节能意识较淡薄，导致锅炉的运行效率与受到一定的影响，因此重视提高锅炉管理者的素质十分必要。

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