玻璃窑余热锅炉如何提高发电量

玻璃窑烟气具有以下特点：烟气灰尘含量较低，但细密，颗粒小，粘附能力强，清灰困难;玻璃窑大多有换火操作，烟气流量和温度存存周期波动;玻璃窑产量波动时，窑炉漏风情况变化时，能够导致烟气流量和温度发生较大范围的波动尤其是随着窑炉运行时间延长，烟气流量和温度可能会达到l09/6以上的上涨。根据玻璃窑烟气参数和特点，玻璃窑余热锅炉可以采取以下措施来增加蒸汽产量、提高蒸汽温度和压力的目的。

玻璃窑烟气余热锅炉

1. 提高传热系数

玻璃窑余热锅炉运行实践表明，余热锅炉换热面上的积灰能够大幅度降低换热面的传热系数，对蒸汽产量产生明显影响。如果不采取合理的锅炉清灰方式，蒸发量随着运行时间延长，会明显下降：积灰严重时，运行一个月左右，蒸发量能够下降25。高效的清灰装置是余热锅炉保持较高的传热系数的重要保障。机械振打清灰装置广泛应用在水泥窑余热锅炉上，因积灰性质的区别，对玻璃窑余热锅炉换热面进行机械敲打时清灰效果很差。在燃煤锅炉上应用效果较好的声波清灰方式，也无法对玻璃窑余热锅炉换热管上的积灰有效清除。蒸汽吹灰装置设备复杂维护要求高，并且消耗过热蒸汽，不适合用于过热蒸汽产量较低的余热锅炉。弱爆清灰技术采用乙炔气体爆燃的激波冲击换热管表面，在玻璃窑余热锅炉上充分合理的布置弱爆发生器时，能够起到较好的清灰作用。实践表明，即使在清灰装置正常运行时，随着玻璃窑余热锅炉运行时间的延长，余热锅炉总体传热系数也会因积灰变得越来越低。为了保证余热锅炉较高的蒸汽产量，根据余热锅炉积灰情况，每隔一个月到三个月，需要停炉进行水冲灰一次，这样能够更好的恢复余热锅炉的换热能力。

2. 提高温差

换热管外的高温烟气和换热管内的汽水介质温差越大，则传热量会越大。余热锅炉内的流体介质有高温烟气和换热管内的锅炉水或者蒸汽两种，通过合理的布置换热面管束，使换热管内和管外的两种换热介质之间按照逆流和错流的方式流动，这样能够提高换热的平均温差。

在余热锅炉进口烟气温度一定的情况下，为了尽可能多的从烟气中取得热量，达到提高发电量的目的，就需要尽量提高蒸汽压力、温度，降低余热锅炉出口的烟气温度。为此，余热锅炉采用分段吸热的方式进行设计，换热面从余热锅炉烟气人口到出口按照过热段、蒸发段、省煤器、热水段的顺序进行布置，不同换热段管道里面的工质压力和温度不同，和管外烟气形成不同的温差，完成不同的换热目的：在过热段把饱和蒸汽加热为过热蒸汽;在蒸发段炉水蒸发为饱和蒸汽;在省煤器把除氧水进行加热升温;热水段用于生产低压蒸汽或者实现锅炉水的除氧。这样布置换热面，提高了平均温差，能够提高蒸汽产量;通过合理的设计过热段，能够获得尽可能高的蒸汽压力和温度。

3. 提高换热面积

增加换热面积就能够增加与传热介质的接触面积，主要通过以下途径：直接增加换热管的数量;在换热管上面增加翅片等吸热原件等。因为玻璃窑烟气中的灰尘粘附力强，清灰困难，不适合采用翅片管，所以大多采用光管换热器。考虑到换热面积灰的影响和烟气流量可能上升，在设计余热锅炉换热面时，有效的措施就是布置足够大的换热面面积。玻璃窑大多采用换火工艺，烟气流量和温度按照换火频率波动，引起的废气人炉参数的波动。因为玻璃窑的换火时间很短，余热锅炉热惯性很大，从蒸汽产量上看，玻璃窑换火导致的烟气温度波动不会对余热锅炉的蒸发量造成影响。

余热锅炉设计足够大的换热面积，导致锅炉的结构尺寸明显变大，锅炉消耗的金属材料数量上升，锅炉的重量上升，因此导致余热锅炉制造成本上升。考虑到余热电站几乎全年运行，正常运行年限能够达到20年以上;余热电站运行无需燃料消耗，纯粹回收烟气废热，因此经济效益良好，一般在5年左右就能够回收全部项目投资。所以余热锅炉尽量采用较大的换热面积，适度提高项目初期投资，会有明显长期收益。

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