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2台35t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程

日期:2017-01-09 09:21:16  作者:燃油锅炉厂  浏览量:

郑州锅炉厂2台35t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统,包括炉外脱硫系统、脱硫主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求,总之除土建基础设计和土建基础施工外,为交钥匙工程。下面介绍一下郑州锅炉厂ZG-35/3.82-M技术参数和烟气脱硫工程。

1、35t/h锅炉设备和参数

额定蒸发量 t/h 35
汽包工作压力 MPa 4.22
过热器出口压力 MPa 3.82
过热蒸汽温度 450
给水温度 100
冷风温度 20
排烟温度 166.8
锅炉热效率 % 83.9
锅炉机组烟气阻力 Pa 950
空气预热器空气阻力 Pa 6800

2、烟气脱硫

目前,我国燃煤锅炉烟气脱硫技术可分为四类;(1)燃烧前控制-原煤净化。(2)燃烧中控制-流化床燃烧(CFB)和炉内喷吸收剂。(3)燃烧后控制-烟气脱硫。(4)新工艺(如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器)。其中主要采用燃烧后烟气脱硫工艺。烟气脱硫则以湿式脱硫工艺作为主流。下面看一下常见的几种锅炉脱硫工艺对比:

脱硫工艺名称 工艺原理 工艺优点 工艺缺点
石灰石石膏湿法 利用石灰石粉料浆洗涤烟气,使石灰石与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙,脱去烟气中的SO2,再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏 脱硫率高:≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用,不会形成二次污染 工艺流程较长,投资较高
旋转喷雾干燥法 将生石灰制成石灰浆,将石灰浆喷入烟气中,使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙 工艺流程比石灰石石膏法简单,投资也较小 脱硫率较低:约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)
炉内喷钙尾部增湿法 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉,石灰石粉在高温下分解为氧化钙,氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚 硫酸钙。为了提高脱硫率,在尾部喷入水雾,增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性 工艺流程比石灰石石膏法简单,投资也较小 脱硫率较低:约70%、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)
烟气循环流化床脱硫工艺 在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中,使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。 钙利用率高、无运动部件、投资省 脱硫率较低:≥80%、对石灰纯度要求较高,国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行
海水脱硫工艺 利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体 脱硫率比较高:≥90%、工艺流程简单,投资省、占地面积小、运行成本低 受地域条件限制,只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染
电子束法脱硫工艺 将烟气冷却到60℃左右,利用电子束辐照;产生自由基,生成硫酸和硝酸,再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥 脱硫率高:≥90%、同时脱硫并脱硝,副产物是一种优良的复合肥,无废物产生 投资高,因设备元件不过关,大型机组应较困难
氨水洗涤法脱硫工艺 利用各种浓度的氨水(或液氨)作为脱硫剂,生成的硫酸铵浆液,输送到浓缩脱水处理系统 脱硫率高:≥95%;相对于钙基脱硫来说,系统简单、设备体积小、能耗低;副产物硫酸铵是一种常见的化肥;不产生二次污染;脱硫同时能脱除部分NOx 氨易挥发;设备腐蚀大,防腐成本高;需要防止气溶胶的产生
磷铵肥法烟气脱硫工艺 使烟气通过加有催化剂的活性炭,烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中,用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。 脱硫率较高:≥90%、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。 副产物为稀硫酸,不适宜运输,只能就地利用消化。活性炭每5年需要更换。 

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用户评论


来自[乌鲁木齐]的客户评论

我们生产用气需要2台蒸汽锅炉,分别是15吨WNS燃油燃气蒸汽锅炉和6吨SZL链条炉排蒸汽锅炉,都是在郑锅股份购买的。

来自[江苏宿迁]的客户评论

我们是宿迁的一家企业,总共在郑锅股份前后采购了6台锅炉,包括2台45t/h和4台50t/h生物质链条炉排锅炉,这家厂子70多年历史,真的不错!

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