垃圾焚烧余热锅炉方案设计需要考虑哪些因素

为使垃圾焚烧设备能长期安全、稳定地运行，并实现良好的热回收，设置余热锅炉是必不可少的。

1、调整燃烧气体温度

为达到稳定燃烧，抑制NOx发生，焚烧炉出口气体温度需控制在800～950℃。为此焚烧炉的一部分由余热锅炉水冷壁构成。而为确保燃烧所需的温度水平，还应在水冷壁表面敷设具有隔热性能的浇注材料。

2、确保燃烧烟气滞留时间

垃圾中的氯化物盐类物质在燃烧中易分解成二恶喽，故在水冷壁表面敷设隔热材料，以维持所需温度的同时，还要确保燃烧烟气滞留时间，即在800℃左右的区域内保持2秒以上。

垃圾焚烧余热锅炉

3、传热管的防腐

燃烧气体中含有的硫化物会引起低温腐蚀，而含有的氯化物盐类则会引起高温腐蚀，因此要没计适当的蒸汽条件和给水条件，并选用合适的材料。

以前，为抑制省煤器的低温腐蚀.通常将垃圾焚烧余热锅炉给水温度设计在140℃以上;为抑制过热器的高温腐蚀，通常将垃圾焚烧余热锅炉的蒸汽条件设计为2.94MPa，300℃以下。

现在，为了提高发电效率，有提高蒸汽参数条件的趋势，但为尽可能避免高温腐蚀，注重了过热器的结构和配置方法，选用耐腐蚀的材料，选择腐蚀后可定期更换过热器的结构，达到了锅炉的高温、高压化，3.9MPa，400℃的蒸汽条件已有实用，并向热锅炉研制9.8MPa、500℃级锅炉发展。

4、防止灰尘的粘附和堆积

烟气夹带的灰尘中，Na、K、Ca等是熔融盐类腐蚀的主要原固，与HCI等腐蚀气体形成相互叠合效果，将加速受热面管的腐蚀，故要尽量减少熔灰的粘附、堆积。针对此，在余热锅炉上设计了第一、第二两个辐射冷却室，使管群入口烟气温度降至600~C以一p。

5、提高发电设备机组效率

在锅炉尾部安装省煤器，是提高烟气显热回收率达20%进而提高垃圾焚烧发电机组效率的措施。与此同时，如前所述在考虑避免高温腐蚀的条件下，尽可能提高蒸汽的参数。

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