循环流化床锅炉冷渣器为什么会发生渣自流，如何避免?

循环流化床锅炉冷渣器为什么会发生渣自流?

渣自流与煤质有一定关联，入炉煤发热量、灰分和粒度均会影响渣自流。由千循环流化床锅炉煤种适应 性好 ，日常燃用煤种一般灰分较大、发热量较低，需要冷渣器冷却的底渣量也比较大，大量底渣排放时容易引起渣自流。

渣自流容易发生在锅炉负荷较高时 ，造成这种现象的主要原因 ：

1 ) 高负荷时，一次风量最大、床压最高 ，排渣口区域烟气量增加，容易发生底渣的喷涌。

2 ) 高负荷时，随着入炉煤量的增加，灰渣量增加，冷渣器出力相应增加，产生平衡炉内物料的稳定椎体难度较大。

3 ) 高负荷时，炉内物料的循环量增加，如果煤种的燃烧破裂性较好，那么灰渣的粒度将进一步降低，随之进入落渣管的灰渣粒度也将显著下降，渣自流更容易发生。

如何避免循环流化床锅炉渣自流的发生?

由于细颗粒的流动性更好 ，因此底渣很容易被气流所夹带，如果落渣管料封不严，稍有窜风就会引起灰渣的流动，破坏落渣锥体的平 衡，从电厂渣自流实际 情况来看，发生渣自流后即便是滚筒冷渣器停止运行也不能阻止。

由于底渣粒度是渣自流的主要成因，建议从以下几方面进行控制优化：

1 ) 严格控制入炉煤煤粒度 ，增加筛分装置，避免过破碎，将粒度 1mm 以下入炉煤颗粒的份额控制在 20%以内。

2 ) 降低运行风量和料层厚度，建议采用低一次风量运行，同时将床压控制在 6~ 9KPa 的范围内。

3 ) 合理调节冷渣器运行方式 ，排渣时宜采用间断排渣，做到勤排、少排，在整个排渣过程中冷渣器的转速不宜过大 ，如果需要改变负荷应预先对冷渣器进行调节。

此外，在实际运行中，由千灰渣温度高，加之灰渣中的细小颗粒易堵塞闸阀通道，运行中出现渣自流后，电动闸阀和手动闸阀的关断功能失效，建议用笣式组合阀代替闸阀，与其他控制手段相比，笆式组合阀调节性能更好、底渣粒度适应 性更强、使用和制造成本更低。

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