15吨烧棉壳的生物质锅炉方案和工艺流程

本项目建设1台15t/h生物质锅炉，燃料消耗总量为1000吨/年生物质燃料。通过相关资料可知，本项目生物质颗粒的主要化学成分及发热量如下表：

表5-1生物质燃料主要化学成分及发热量一览表

根据上表各污染物产污系数以及表5-1可知：15t/h生物质锅炉运行产生的烟气量(废气量)6.24×106m³/a;二氧化硫产生量0.17t/a(0.07kg/h)，产生浓度27.2mg/m³;烟尘产生量为0.5t/a(0.20kg/h)，浓度为80.0mg/m³;氮氧化物产生量为1.02t/a(0.425kg/h)，浓度为163.2mg/m³。

本项目实行炉内脱硝，脱硝采用SNCR脱硝;其中，SNCR脱硝效率约85%，，同时对二氧化硫的去除效率约30%;除尘采用袋式除尘器除尘，除尘下料≥98%。处理后的废气经一根15m高排气筒排放。

1、项目建设情况

1.1产品方案及生产规模

表1-8产品方案及规模

1.2 原有项目原辅料消耗

原有项目原辅料消耗情况见表 1-9。

表 1-9 原有项目原辅用量表

2、原有项目生产工艺流程及污染因素分析

原有项目工艺流程简述：

项目购进棉籽，经脱绒后进入剥壳机剥壳，剥壳后的棉仁送入蒸锅蒸炒，榨油机压榨、过滤机过滤后得到压榨毛油，压榨毛油进入精炼工序，棉饼进入浸出工序。压榨毛油进入浸出器，经溶剂油浸泡，使粕中含油率降到1.5%。混合油进入汽提塔，用间接蒸汽加热。溶剂蒸汽经过冷凝回收，冷凝水循环使用。浸出工序产生的毛油加入液碱与毛油中存在的游离脂肪酸放生中和反应，使之生产钠皂(皂角)，它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀，皂角具有很强的吸附能力，相当数量的杂质被其吸附二沉淀，同时，毛油中所含的游离棉酚可与碱反应变成酚盐，这种酚盐更易被皂角吸附而沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。

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