余热锅炉与普通燃煤、燃气锅炉来说有哪些不同

由于垃圾焚烧余热锅炉主要以处理城市生活垃圾，达到无害化、减量化、资源化的目的，而不是以产汽和发电量为主要目标，因而与常规的燃煤、燃气锅炉有较大的不同。相对同蒸发量的普通燃煤、燃气锅炉来说，需考虑的因素更多，更全面，从而其结构较为复杂、庞大，钢材耗量明显增加。

首先，余热锅炉连接焚烧炉的一烟道作为二燃室，为抑制二恶英、NOx及$Ox等有害气体的产生量，焚烧炉产生的高温烟气需在其中保持85℃IC左右停留23秒。为了达到以上要求，二燃室必须采用绝热结构，从焚烧炉出口至炉膛出口覆以不同性能的耐火、耐磨、抗腐材料内衬，同时为保证足够的停留时间，必须选定适宜的烟气流速和炉膛高度，一般二燃室烟气流速34m/s为佳，炉膛高度约为15m左有。

垃圾焚烧余热锅炉

其次，焚烧后产生的烟气成分非常复杂，其中的灰尘粘结性很强，积灰是垃圾锅炉中一个相当头痛的问题，虽然采用了各种清灰方法，但实际效果都不甚理想，为尽量减少受热面的积灰，更易清除积灰，其对流受热面(过热器、省煤器、蒸发管束等)无论是水平布置还是垂直布置一般多采取顺列布置结构。

第三，为保护过热器，必须在其前部布置足够的对流和辐射受热面，譬如在过热器前布置蒸发管束或在二烟道内加中间管屏等。

第四，为了改善炉排上燃烧状况和调整燃烧室内温度，垃圾焚烧锅炉一般均采用多级燃烧空气系统(即常说的一、二、三次风)，每级燃烧空气系统的入炉空气均需加热至一定温度，因而其余热锅炉部分必须配置相应的空气预热器，且需比常规的空气预热器更耐腐蚀和不易积灰，因此独立布置的蒸汽一空气预热器(结构I)或烟气空预器+独立布置蒸汽一空气预热器(结构2)就常成为首选。

另外垃圾焚烧余热锅炉的钢结构，如支撑钢架、平台及楼梯等，在设计及制造中均需考虑较严格的防腐措施，以保证其安全性和稳固性。

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