化工三废混燃余热锅炉

根据该行业余热烟气的特点，我公司开发的该行业余热锅炉主要有立式和隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，余热系统主要由水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成。该余热锅炉是化工行业循环经济的典型节能设备，它与三废混燃炉和吹风气炉整体配套，使生产企业完全实现“两煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业产生巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产、增效、节约。　　

郑锅化工三废混燃余热锅炉创新性的把余热回收系统和CFB技术结合起来，实现了废气和废渣、废水的同步回收，属国内首创，技术水平国内领先，为煤化行业企业实现节能增效、降低排放铺平了道路，是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。该炉型已经获得国家发明专利授权，专利号ZL200710054785.0。

1、传热系数高：　　

废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。　　

2、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强：　　

通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀，延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。　　

3、防止水汽系统的泄漏：　　

在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的最大特点。　　

4、阻力损失小适用于老机组改造：　　

一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在1500Pa左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。