安国市回转窑余热利用

如果不是利用回转窑筒体辐射热余热回收利用技术采暖、供热，而是采用其他方式实现这种采暖、供热效果，公司年花费约130万元。从表2可知，该项目总投资149.5万元。如果加上对余热发电的贡献，该技术可实现当年收回投资。

国内外水泥行业企业都越来越重视节能减排技术的应用。例如：采用先进的六级预热器带高效分解炉的预分解技术、两档支撑的短回转窑、大推力的煤粉燃烧器、第四代行进式无漏料篦式冷却机等新技术，均可大幅降低水泥熟料的烧成热耗，实现水泥熟料烧成系统的大幅节能减排。又如采用富氧燃烧技术，能够更好地降低吨熟料煤耗和增产。至于水泥工业窑炉的高温烟气，则采用了余热发电、物料烘干、低温烟气生产热水等技术，以充分利用其余热，做到“合理组织能量梯级利用”。

我国是世界上最大的水泥生产和消费国，也是能源紧缺国家，除了要充分利用水泥窑废气余热发电外，水泥窑简体表面辐射散热也应得到重视。某公司高原型2000t／d特种水泥熟料生产线于2010年初建成并投料生产，如何有效地回收利用余热是我们面临的新课题。2012年6月，6MW余热发电机组投入运行，日发电量达8—10万度。为了进一步回收熟料煅烧生产的热损失，分析了中4m×60m回转窑筒体表面温度的分布特点，根据回转窑筒体表面温度的中控扫描与实测数据，厂回转窑简体表面温度为230～350℃，局部高达400℃，筒体强制风冷或自然风冷，热量以辐射和空气自然对流方式直接排到大气环境中，浪费能源。

安国市回转窑余热利用，“回转窑+二燃室”是目前危废处理中常见的组合式焚烧工艺。根据《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2001），焚烧炉出口的烟温必须达到1100℃。对高温烟气进行余热利用，符合节能减排的原则，因此，结合各个焚烧工程的燃烧室布置情况，多种立式、卧式、混合式冲刷余热锅炉（常见的形式如图1所示）都进行了应用尝试。但在实际使用过程中暴露出余热锅炉受热面的积灰和腐蚀问题，图2是某卧式布置的余热锅炉上积灰情况照片，在焚烧系统运行10天后，受热面表面就出现了严重的积灰，受热面前后烟道压差每天增长100Pa，因此，焚烧系统往往在20天左右就被迫停炉，使焚烧系统无法连续稳定运行，同时余热锅炉本体也容易爆管、损坏；

安国市回转窑余热利用

安国市回转窑余热利用，《焦化行业碳达峰碳中和行动方案》对该行业超低排放改造、节能降耗提出要求。目前针状焦生产的回转窑煅烧工艺中，会制造大量900℃-1250℃高温烟气，生产企业通过针状焦余热锅炉，充分利用烟气余热产蒸汽用于生产用汽或发电，解决了针状焦煅烧存在的烟气污染，余热浪费严重的问题。

安国市回转窑余热利用，郑锅碳素回转窑余热锅炉采用多种原创性专利技术进行性能创新和结构创新，实现该行业余热锅炉的技术始终处于领先位置。采用余热锅炉与SCR脱硝设备一体化原创设计，达到余热利用系统的节能、环保、超低排放的目的；采用专有的防腐技术，防止锅炉尾部受热面的腐蚀，以保证锅炉长期安全、可靠、节能的运行；锅炉采用自然循环方式，适应不同工况运行，水循环更安全。通过多年对已有用户运行现场的了解及用户反馈，郑锅股份不断吸取经验，从设计、制造、及安装过程进行创新改进，碳素窑余热锅炉完全适应余热烟气波动及客户安全稳定运行的要求,已形成系列碳素回转窑余热回收锅炉产品，广受用户好评。

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