碳素窑余热利用方案

罐式煅烧炉是我国最早采用的一种煅烧设备，能够煅烧不同挥发份含量的生石油焦，具有锻烧料质量稳定，炭质烧损率低，煅后焦的堆积密度高，操作简单、维护工作量小、连续生产的周期长等优点，广泛应用于大、中小碳素厂和铝用碳素行业中。但是，罐式炉煅烧过程产生大量烟气，风温很高，通常高达950℃以上，供导热油炉的部分用热后烟气也600℃。

烟气热焓高，可利用其来生产蒸汽进行发电，既能有效提高企业自供电率，实现企业节能减排降耗增效，可取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。目前，碳素煅烧炉的余热利用水平较低，早期企业主要是将碳素煅烧炉产生的烟气余热通过建设导热油炉、低压余热锅炉来加以利用。但是这两种方式都不能有效利用高温余热资源，加热导热油后烟气排放温度仍高达300℃，低压余热锅炉所产低压蒸汽被用来采暖和洗澡热水，热能得不到梯级、合理利用。

碳素窑余热利用方案

考虑到煅烧炉的结构、操作情况、容量大小和配置上的方便等因素，采用一台煅烧炉配一台余热锅炉，经计算，5#煅烧炉配一台3t/h的余热锅炉，6#煅烧炉配一台5t/h的余热锅炉。

1、烟风系统

每个炉窑排出的高温烟气由烟道接入余热锅炉，高温烟气经余热锅炉换热后，由后续的脱硫除尘系统进行处理后排至烟囱。

2、汽水系统

①主蒸汽系统：2台余热锅炉所产蒸汽由锅炉过热蒸汽集箱排出，经电动阀及流量测量装置后，接入设于锅炉房的主蒸汽母管，主蒸汽母管经架空管网接入热电厂主蒸汽母管供汽轮发电机组发电，发电后的低压蒸汽(0.6MPa，230℃)用于氧化铝工艺生产。

②主给水系统：余热锅炉的除氧给水由热电厂保证供给，主给水由热电厂高压给水母管供应，经架空给水母管接入余热锅炉给水泵入口处。

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